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分享下小弟制作小帆船的日志与心得(未完)

2013-1-22 11:45 · DIY造船日记
来自: 上海普陀区

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本帖最后由 oT鱼Boatbuilder 于 2013-1-20 21:23 编辑

小弟是帆船新手,从未上过帆船,只是因为一个从小的梦想所以跑到海外去学一些东西。

选材.jpg

造船的第一件事情就是采购原材料,我们使用什么【木材】?相关木材的属性?有几样现成的木材可供参考:【杉木】以及加拿大的【yellow cedar】(也说是黄桧)、另外我目前在用的是【白木】。以上木材的特点都是变形小、强度大、含水低。
其次是板材的采购,板材有两个标准,通常为BS1088与BS6566,小船采用BS1088最为合适,江苏有一家叫泰诺的厂子,质量做的一般,广州有一家叫盈尔安的公司,没用过,希望质量会好一些。小弟的实际使用情况,仅供参考。

切割框架.jpg

【木材】采购完毕后开始制作主体【框架】,上图是来一起造船的一位老师傅,他使用框锯的实力非常强悍。

框架1.jpg

第一个【框架】制作完成,通常我们制作好框架后可以直接使用router(修边机)进行直接复制。

修边机刀头.jpg

一早去上海【九星】市场采购修边机复制时使用的【刀头】,红圈部分的刀头是匹配的。请注意观察与对比细节部分。

框架.jpg

【框架】完成,我让俱乐部的老李做了两个板凳作为支架。但是事实证明这并不是一个好主意,因为在船体成型后,我们通过对角测量发现,两边对角位置存在22mm的误差。1月20日(周日)与老木工探讨后发现是由于木质橼线的自身强度,在安装过程中我们所施加的力量给内框架造成了变形。所以在未来的其他小帆船制作过程中,【主框架需要被严格固定且反复测量的】。

制图.jpg

【隔水板】等产品的制图,制作平行线。

隔水板.jpg

制作隔水板,远处两人在画图。事实上这个【隔水板】由于制图的原因,导致的存在5mm的误差,这也给未来的工作带来了很多烦恼,但是这并非不可修改。所以,这里有一条非常重要的准则:【请反复确认制作的零部件是否符合蓝图的要求】!

压刨制作.jpg

压刨.jpg

将木材使用【压刨】进行找平、刨面。

大梁延长.jpg

零部件的制作。【大梁】的1:1图纸不够,我们对延伸部分进行定位和制图。用以切割。

查看.jpg

【隔水板】部件为红色板材,棕黑色板材为用以形成船体线性的jig frame,在船体完成后需要取出。

初次安装.jpg

将【大梁】与主体放置到框架上尝试下。以鼓励自我,造船的工期很长,所以更需要鼓励。

切割9mm板材.jpg

使用【导轨锯】切割9mm的板材,用以制作船头部分以及船底部分。

横切9mm板材.jpg

使用【导轨锯】横切9mm的板材。

制作好的支撑架一定要进行标注.jpg

制作好的【支撑架】,【结构】部件一定要进行标注,写明方向、位置、由于木材的特性,所以随意标准会引起质量问题。

稳向板位置.jpg

【稳向板】位置的【插槽】制作,F=前位 B=后。使用【美工刀】先将木材【纤维】切断,之后进行刨面加工。

稳向板位置2.jpg

【稳向板】位置被美工刀切割后就不会破坏整体的板材纤维。分别刨低1mm。【三夹板】的构成是由一层一层的木材胶合而成,单面的木材纤维是连接着的,需要被切断,那么才能进行更好的处理,否则会出现图片后面那块板材的情况,表面层被切割断裂,导致不平。

砂带机加工.jpg

使用【砂带机】加工不平整的表面以达到要求。

安装大梁.jpg

【大梁进行安装】

前段大梁位置.jpg

【大梁】前端使用卯榫开造,然后加上胶水固定,并且使用【自攻螺丝】加强强度。

后端大梁位置.jpg

后端【大梁】的形状。

切割出来的chine一部分.jpg

【舭缘线】的横切面图造型。

安装chine.jpg

安装【舭缘线】后的效果图。

安装chine后的照片.jpg

安装【舭缘线】线后需要使用【F夹】进行夹牢固定,以使木材定型。

开始安装底部板.jpg

开始安装【底板】地板为9mm的板材。

安装后的底板.jpg

安装后的【底板】需要使用重物压住,因为【大梁】与底板的胶合部分存在间隙,可以使用两根木材加【F夹】的方式进行固定、夹牢。看到胶水从缝隙中溢出即可。等待24小时候固定。

安装好的侧舭缘线.jpg

安装好的的侧面【舭缘线】。固定点同样使用【胶水】+【自攻螺丝】的方式固定。

侧底板安装并打磨.jpg

【侧底板】的安装以固定,并安装【上缘线】。

侧底板安装并打磨2.jpg

尾部视角。

侧板安装及打磨.jpg

【侧板】安装及打磨。板材的安装需要采用【铜钉】+【胶水】的方式,以此达到最佳的胶合效果和强度要求。
【稳向板】槽口使用【修边机】在【钻孔机】钻孔后直接处理,10分钟即可搞定。

船体基本搞定.jpg

船体基本搞定,底部那个船黑色衣服的是上海的上将,哈哈哈~~

翻转的2B之处.jpg

翻转时出现的二货情节,由于螺丝没有拧开,我们把整个【框架】都带了起来。

翻转后拆板.jpg

翻转后拆除用来形成线性的【架子】。

翻转后的造型.jpg

翻转后的【船体】的样子,很土吧?

船头舱制作.jpg

开始制作【船头舱】部分的结构。

船头制作过程中.jpg

【船头舱】制作过程中,【桅杆】位置进行加强固定。

船头舱制作完成.jpg

【船头舱】制作完成。

船尾处理完成.jpg

【船尾舱】处理完成。

密封.jpg

【船体】制作完成,使用环氧树脂进行内部密封处理。第一次。


















Isailing 来自: 辽宁大连
挺好,挺细致的。加油,相信一定能做出一艘漂亮的船!
2013-1-20 21:51
Robo-Sailing:  Take me forward!
口水鱼 楼主 来自: 上海普陀区
Isailing 发表于 2013-1-20 21:51
挺好,挺细致的。加油,相信一定能做出一艘漂亮的船!

谢谢支持哈!
2013-1-20 22:34
洪运来 来自: 北京
欢迎OT鱼入驻我要航海网,带来更多帆船设计与制造的分享与经验!@自由的浪花 @徐鹏
2013-1-20 22:54
活着,就是要创造奇迹!
徐鹏 来自: 山东青岛
{:soso_e179:}
2013-1-20 23:46
游艇汇 来自: 北京
持续关注中
2013-1-21 19:31
中国第一档讲述航海、水居生活的电视节目
游艇汇 来自: 北京
持续关注中
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中国第一档讲述航海、水居生活的电视节目
自由的浪花 来自: 黑龙江齐齐哈尔
造木船是一门技术,但更向一门艺术
2013-1-22 08:07
口水鱼 楼主 来自: 上海闵行区
自由的浪花 发表于 2013-1-22 08:07
造木船是一门技术,但更向一门艺术

嗯,再小的船也要投入心思去思考和提升~
2013-1-22 10:17
自由的浪花 来自: 黑龙江齐齐哈尔
一条船不论大小,她承载了太多的东西
2013-1-22 11:45

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本帖最后由 oT鱼Boatbuilder 于 2013-1-20 21:23 编辑

小弟是帆船新手,从未上过帆船,只是因为一个从小的梦想所以跑到海外去学一些东西。

选材.jpg

造船的第一件事情就是采购原材料,我们使用什么【木材】?相关木材的属性?有几样现成的木材可供参考:【杉木】以及加拿大的【yellow cedar】(也说是黄桧)、另外我目前在用的是【白木】。以上木材的特点都是变形小、强度大、含水低。
其次是板材的采购,板材有两个标准,通常为BS1088与BS6566,小船采用BS1088最为合适,江苏有一家叫泰诺的厂子,质量做的一般,广州有一家叫盈尔安的公司,没用过,希望质量会好一些。小弟的实际使用情况,仅供参考。

切割框架.jpg

【木材】采购完毕后开始制作主体【框架】,上图是来一起造船的一位老师傅,他使用框锯的实力非常强悍。

框架1.jpg

第一个【框架】制作完成,通常我们制作好框架后可以直接使用router(修边机)进行直接复制。

修边机刀头.jpg

一早去上海【九星】市场采购修边机复制时使用的【刀头】,红圈部分的刀头是匹配的。请注意观察与对比细节部分。

框架.jpg

【框架】完成,我让俱乐部的老李做了两个板凳作为支架。但是事实证明这并不是一个好主意,因为在船体成型后,我们通过对角测量发现,两边对角位置存在22mm的误差。1月20日(周日)与老木工探讨后发现是由于木质橼线的自身强度,在安装过程中我们所施加的力量给内框架造成了变形。所以在未来的其他小帆船制作过程中,【主框架需要被严格固定且反复测量的】。

制图.jpg

【隔水板】等产品的制图,制作平行线。

隔水板.jpg

制作隔水板,远处两人在画图。事实上这个【隔水板】由于制图的原因,导致的存在5mm的误差,这也给未来的工作带来了很多烦恼,但是这并非不可修改。所以,这里有一条非常重要的准则:【请反复确认制作的零部件是否符合蓝图的要求】!

压刨制作.jpg

压刨.jpg

将木材使用【压刨】进行找平、刨面。

大梁延长.jpg

零部件的制作。【大梁】的1:1图纸不够,我们对延伸部分进行定位和制图。用以切割。

查看.jpg

【隔水板】部件为红色板材,棕黑色板材为用以形成船体线性的jig frame,在船体完成后需要取出。

初次安装.jpg

将【大梁】与主体放置到框架上尝试下。以鼓励自我,造船的工期很长,所以更需要鼓励。

切割9mm板材.jpg

使用【导轨锯】切割9mm的板材,用以制作船头部分以及船底部分。

横切9mm板材.jpg

使用【导轨锯】横切9mm的板材。

制作好的支撑架一定要进行标注.jpg

制作好的【支撑架】,【结构】部件一定要进行标注,写明方向、位置、由于木材的特性,所以随意标准会引起质量问题。

稳向板位置.jpg

【稳向板】位置的【插槽】制作,F=前位 B=后。使用【美工刀】先将木材【纤维】切断,之后进行刨面加工。

稳向板位置2.jpg

【稳向板】位置被美工刀切割后就不会破坏整体的板材纤维。分别刨低1mm。【三夹板】的构成是由一层一层的木材胶合而成,单面的木材纤维是连接着的,需要被切断,那么才能进行更好的处理,否则会出现图片后面那块板材的情况,表面层被切割断裂,导致不平。

砂带机加工.jpg

使用【砂带机】加工不平整的表面以达到要求。

安装大梁.jpg

【大梁进行安装】

前段大梁位置.jpg

【大梁】前端使用卯榫开造,然后加上胶水固定,并且使用【自攻螺丝】加强强度。

后端大梁位置.jpg

后端【大梁】的形状。

切割出来的chine一部分.jpg

【舭缘线】的横切面图造型。

安装chine.jpg

安装【舭缘线】后的效果图。

安装chine后的照片.jpg

安装【舭缘线】线后需要使用【F夹】进行夹牢固定,以使木材定型。

开始安装底部板.jpg

开始安装【底板】地板为9mm的板材。

安装后的底板.jpg

安装后的【底板】需要使用重物压住,因为【大梁】与底板的胶合部分存在间隙,可以使用两根木材加【F夹】的方式进行固定、夹牢。看到胶水从缝隙中溢出即可。等待24小时候固定。

安装好的侧舭缘线.jpg

安装好的的侧面【舭缘线】。固定点同样使用【胶水】+【自攻螺丝】的方式固定。

侧底板安装并打磨.jpg

【侧底板】的安装以固定,并安装【上缘线】。

侧底板安装并打磨2.jpg

尾部视角。

侧板安装及打磨.jpg

【侧板】安装及打磨。板材的安装需要采用【铜钉】+【胶水】的方式,以此达到最佳的胶合效果和强度要求。
【稳向板】槽口使用【修边机】在【钻孔机】钻孔后直接处理,10分钟即可搞定。

船体基本搞定.jpg

船体基本搞定,底部那个船黑色衣服的是上海的上将,哈哈哈~~

翻转的2B之处.jpg

翻转时出现的二货情节,由于螺丝没有拧开,我们把整个【框架】都带了起来。

翻转后拆板.jpg

翻转后拆除用来形成线性的【架子】。

翻转后的造型.jpg

翻转后的【船体】的样子,很土吧?

船头舱制作.jpg

开始制作【船头舱】部分的结构。

船头制作过程中.jpg

【船头舱】制作过程中,【桅杆】位置进行加强固定。

船头舱制作完成.jpg

【船头舱】制作完成。

船尾处理完成.jpg

【船尾舱】处理完成。

密封.jpg

【船体】制作完成,使用环氧树脂进行内部密封处理。第一次。


















挺好,挺细致的。加油,相信一定能做出一艘漂亮的船!
2013-1-20 21:51
Robo-Sailing:  Take me forward!
Isailing 发表于 2013-1-20 21:51
挺好,挺细致的。加油,相信一定能做出一艘漂亮的船!

谢谢支持哈!
2013-1-20 22:34
欢迎OT鱼入驻我要航海网,带来更多帆船设计与制造的分享与经验!@自由的浪花 @徐鹏
2013-1-20 22:54
活着,就是要创造奇迹!
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2013-1-20 23:46
持续关注中
2013-1-21 19:31
中国第一档讲述航海、水居生活的电视节目
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造木船是一门技术,但更向一门艺术
2013-1-22 08:07
自由的浪花 发表于 2013-1-22 08:07
造木船是一门技术,但更向一门艺术

嗯,再小的船也要投入心思去思考和提升~
2013-1-22 10:17
一条船不论大小,她承载了太多的东西
2013-1-22 11:45
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